Uso del sensor electrostático en cadena de producción del montaje del LCD
necesidades del cliente
1. Los datos electrostáticos se pueden remontar hasta el final.
2. supervisión en tiempo real de los datos de la electricidad estática.
3. El sistema electrostático de la recopilación de datos y del almacenamiento inconsútil está conectado.
4. la prevención de la electricidad estática mejora productividad y reduce tarifa defectuosa.
Operación de proyecto
Posición de instalación del sensor 1: La banda transportadora de la inspección visual de la NIEBLA entra en el brazo robótico, y la electricidad estática es eliminada por la barra del ion. Después de que el brazo robótico rasgue la película, se detecta el sensor. ¿Después de que la detección se realice en la posición de la cámara, puede ser determinado si la electricidad estática está eliminada? ¿Y juzgue si la barra del ion está actuando normalmente?
Posición de instalación del sensor 2: ¿Después de que el flujo de la cadena de producción, la pantalla LCD y la placa del contraluz esté montado y prensado, y el sensor está instalado en la posición de la asamblea para detectar si la electricidad estática está generada durante la asamblea? ¿Cuál es el valor electrostático? ¿Cumple los requisitos del departamento del ESD?
Posición de instalación del sensor 3: Instale el sensor en la inspección visual manual de AOI en el grueso ULTRAVIOLETA. El modelo de la NOTA del producto detecta electricidad estática a través del sensor después de que se elimine la electricidad estática, y si la electricidad estática cumple los requisitos del ESD durante la operación manual.
Instalación terminal del PDA: Exhibición en tiempo real de los datos dinámicos detectados por los sensores a través del terminal del PDA. Para prevenir electricidad estática por adelantado, instale el eliminador en la posición apropiada del trabajo para cumplir los requisitos del departamento del ESD.
El antedicho fue terminado en la primera fase del proyecto, y el sistema de vigilancia de la ionización del IMS fue instalado en la segunda fase para realizar el muelle con el sistema kanban del fabricante.
