En la impresión moderna, si es impresión flexográfica o impresión del fotograbado, la impresión rotatoria es el método main; en muchas áreas de la impresión en offset, la impresión rotatoria es también el método más importante. Sin embargo, los materiales de la impresión del rollo usados en la impresión rotatoria pueden causar fácilmente las dificultades de la impresión debido a la adsorción de impurezas tales como polvo, y hacen la calidad de materiales impresos disminuir y aumentar el índice de rechazos.
Durante la producción o el proceso del amontonamiento del papel de rollo o de la película plástica del rollo, muchas cargas electrostáticas pueden ser acumulado debido a la fricción, dando por resultado voltaje electrostático más arriba o aún muy alto. Fijará el polvo, los materiales de embalaje, las fibras en la ropa, el pelo, microorganismos, partículas residuales de la tinta, el etc. por adsorción a la superficie del material de la impresión, que causará dificultades en la producción de impresión, componiendo, y los procesos satinados.
Después del polvo y de otras impurezas entrados en entre en contacto con con el cilindro de la placa, ellos será transferido al cilindro de la placa y adherirse al cilindro de la placa, que dañará el funcionamiento de la transferencia de la tinta de la placa. Para quitar el polvo del cilindro de la placa, el operador tuvo que pararlo y limpiar. Si hay muchas impurezas tales como polvo atado al material de la impresión, él generalmente las necesidades de ser lavado una vez en menos que media hora. La limpieza del cilindro de la placa no sólo prolongará el tiempo de producción de la impresión, dando por resultado la pérdida de eficacia de la producción, pero también cada vez que usted recomienza la impresión después de limpiar, habrá un proceso de la adaptación, inevitable la pérdida de una parte del material de la impresión, acumulada en un cierto plazo. Para un considerable periodo.
Cómo ocuparse correctamente de tales problemas, Anping sugirió que los aspectos siguientes fueran prestados suficiente atención.
1. Retiro de polvo del papel y de la cartulina:
Las impurezas tales como polvo pueden venir de la fabricación de papel, de rajar, de cortar con tintas, de acanalar, de procesos de la abertura de la ventana del sobre, y de líneas de montaje de la servilleta, así que deben ser quitadas totalmente, si no afectará a la calidad de productos impresos y reducirá eficacia de la producción.
2. Eliminación estática de la hoja de la película plástica y de metal:
Las películas plásticas y las hojas de metal son una electricidad estática más propensa. Por lo tanto, antes de imprimir, esté seguro de hacer retiro de polvo y la limpieza para reducir el tiempo auxiliar adicional tal como cierre y la limpieza en la producción de la impresión tanto cuanto sea posible.
3. Limpieza de los bolsos de empaquetado de la comida y de la droga antes de formar:
Los bolsos de la comida y del empaquetado farmacéutico se deben soldar en caliente en bolsos de empaquetado. Los materiales de embalaje Thermoformed deben ser absolutamente limpios antes de moldear. La limpieza de los materiales usados en el empaquetamiento al vacío debe cumplir las normas de calidad.
4. Retiro de polvo antes de cubrir:
Sin importar el satinado del papel, la hoja de la película plástica o de metal, el tratamiento del retiro de polvo se debe realizar primero. El polvo y otras impurezas se adhieren al material de la impresión, que afectará grandemente a la calidad satinada.
Desde el polvo y otras impurezas son atados a la superficie del material de la impresión por la adsorción electrostática, el eliminador estático debe ser instalado para eliminar electricidad estática antes de que el polvo se pueda quitar totalmente para cumplir los requisitos de proceso de la impresión.
1. Principio de funcionamiento de eliminador estático:
El campo eléctrico de alto voltaje se utiliza para ionizar el aire en los iones positivos y negativos del aire. Esto positivamente y negativamente - los iones cargados del aire se utilizan para neutralizar la carga electrostática en la superficie del material de la impresión. Esto elimina electricidad estática y no atrae el polvo.
2. Equipo requerido para el eliminador estático: una fuente de alimentación y un dispositivo estático de la eliminación.
3. Cómo elegir el equipo estático de la eliminación: El equipo estático de la eliminación incluye fans del ion, las barras del ion, las serpientes del viento del ion, las bocas del viento del ion, los armas del viento del ion, el etc. La industria de impresión elige generalmente las barras del ion, por supuesto, hay otras series de productos.
4. Tamaño del eliminador estático: Puede ser modificado para requisitos particulares según los requisitos de cliente, y el tamaño apropiado se puede también seleccionar en inspección de sitio.
5. Ubicación de la instalación: La ubicación de la instalación es diferente en diversos escenarios, refiere por favor a los escenarios siguientes del uso:
6. Mantenimiento del eliminador estático: El eliminador estático es afectado por factores ambientales en el área de impresión. Si el eliminador estático está en estado de trabajo durante mucho tiempo, causará diversos grados de adsorción de la ruina en el de punta de aguja, dando por resultado efecto estático pobre de la eliminación. Limpieza y mantenimiento regulares. Eso es: el cepillo electrostático del uso, el paño libre de polvo sumergido en alcohol absoluto para quitar suavemente los depósitos de carbono en el electrodo de descarga, la base de la barra y la barra de la descarga del metal, y su funcionamiento serán mejorados perceptiblemente.
